一、操作前準備

1. 檢查：在操作前，需要對退火網帶爐的電器、傳動機械以及各運轉部件進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

2. 加油潤滑：對需要潤滑的部件進行加油，以保證設備的正常運轉。

3. 工件清洗：工件在進料前必須進行清洗，以去除表面的油脂和雜質，確保爐內碳勢氣氛的有效控制。

二、升溫與進料

1. 升溫：根據要處理的產品性能，設定好回火溫度，并提前升溫。在升溫過程中，應密切關注爐溫的變化，確保爐溫穩(wěn)定。

2. 開啟循環(huán)油泵：在淬火爐升溫的同時，開啟循環(huán)油泵，確保各部位冷卻水回路暢通。

3. 進料：當爐溫達到設定值時，開始進料。進料時應均勻、連續(xù)，避免造成爐溫的劇烈波動。

三、生產過程控制

1. 網帶傳動：在爐溫升到一定溫度后（如300℃），開動網帶傳動電機，使網帶正常運轉。

2. 滴注酒精：當爐溫升到800℃時，方可向爐內滴注酒精趕氣，以確保爐內氣氛的純凈。

3. 冷卻：工件在爐內完成退火處理后，需要迅速冷卻。此時，應關閉酒精滴注和加熱電源，工件全部下入油槽冷卻。

4. 調整網速：在生產過程中，應根據實際情況適時調整網帶的運行速度，以保證工件在爐內的停留時間符合工藝要求。

四、停機與清理

1. 冷卻至安全溫度：爐溫冷卻至200℃以下時，方可關閉網帶傳動。

2. 關閉設備：當工件全部提完后，關閉淬火油槽提升網帶、清洗裝置以及淬火油槽循環(huán)泵等設備。待淬火爐溫低于300℃時，才能關閉相關電源開關。

3. 定期清理：定期清理爐內積炭、橡膠輸送帶上的雜物以及甲醇汽化裂解罐內的炭黑等，以確保設備的正常運轉和生產效率。

五、注意事項

1. 安全操作：在操作退火網帶爐時，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

2. 設備維護：定期對設備進行維護和保養(yǎng)，延長設備的使用壽命。

3. 質量控制：密切關注工件的處理質量，及時調整工藝參數以確保產品質量。

請注意，以上操作指南僅供參考，具體操作步驟可能因設備型號、工藝要求等因素而有所不同。在實際操作中，應嚴格按照設備說明書和工藝要求進行。